Temperatuuri mõju SMC vormimistoodetele

Temperatuuri mõju SMC vormimistoodetele

Temperatuuri muutus FRP vormimise ajal on keerulisem.Kuna plast on halb soojusjuht, on materjali keskosa ja serva vaheline temperatuuride erinevus vormimise alguses suur, mistõttu kõvenemise ja ristsidumise reaktsioon ei alga sise- ja materjali välimised kihid.

v1

Eeldusel, et toote tugevust ja muid toimivusnäitajaid ei kahjustata, on vormimistemperatuuri sobiv tõstmine kasulik vormimistsükli lühendamiseks ja toote kvaliteedi parandamiseks.

Kui vormimise temperatuur on liiga madal, ei ole mitte ainult sulanud materjalil kõrge viskoossus ja halb voolavus, vaid ka seetõttu, et ristsidumisreaktsiooni on raske täielikult kulgeda, toote tugevus ei ole kõrge, välimus on tuhm ning hallituse kleepuv ja väljapaiskumise deformatsioon. tekivad lammutamise ajal.

Vormimistemperatuur on vormimise ajal määratud vormitemperatuur.See protsessiparameeter määrab vormi soojusülekande tingimused õõnsuses olevale materjalile ning sellel on otsustav mõju materjali sulamisele, voolamisele ja tahkumisele.

Pinnakihi materjal kõveneb kuumusega varem, moodustades kõva kestakihi, samas kui sisemise kihi materjali hilisemat kõvenemise kokkutõmbumist piirab välimine kõva kesta kiht, mille tulemuseks on jääksurvepinge vormitud toote pinnakihis ja sisemine kiht on tõmbepinge, jääkpinge olemasolu põhjustab toote kõverdumise, pragunemise ja tugevuse vähenemise.

Seetõttu on meetmete võtmine vormiõõnsuse materjali sise- ja välistemperatuuri erinevuse vähendamiseks ja ebaühtlase kõvenemise välistamiseks üks kvaliteetsete toodete saamise olulisi tingimusi.

SMC vormimistemperatuur sõltub kuumtöötlussüsteemi eksotermilisest tipptemperatuurist ja kõvenemiskiirusest.Tavaliselt on temperatuurivahemik, mille kõvenemise tipptemperatuur on veidi madalam, kõvenemistemperatuuri vahemik, mis on tavaliselt umbes 135–170 ℃ ja määratakse katsega;kõvenemiskiirus on kiire Süsteemi temperatuur on madalam ja aeglase kõvenemiskiirusega süsteemi temperatuur on kõrgem.

Õhukeseseinaliste toodete moodustamisel tuleb võtta temperatuurivahemiku ülempiir ja paksuseinaliste toodete moodustamisel temperatuurivahemiku alumine piir.Suure sügavusega õhukeseseinaliste toodete moodustamisel tuleks aga pika protsessi tõttu võtta ka temperatuurivahemiku alumine piir, et vältida materjali tahkumist vooluprotsessi käigus.

v5


Postitusaeg: aprill 09-2021